微凹參數與涂厚關系

因為篇幅的原因，略去其實驗過程，僅分析其結論。

對比微凹涂布厚度與速比、主機速度、包角、刮刀壓力的關系，可得到以下結論：

01

  速比與涂布厚度的關系

將主機速度、包角大小、刮刀壓力設定為不變因素，通過改變涂布輥的速度來改變速比。

固定參數的選取根據企業實際生產參數來定，各固定參數如下：

主機速度為30m/min，包角大小為15°，刮刀壓力為3kg。

開機進行試驗，記錄對應的速比與涂布厚度，使用matlab軟件繪制二者的關系趨勢如圖2。

02

  微凹速比與涂布關系

從圖2可以看出，其速比調整會直接影響涂層質量及涂層厚度，在涂布制程中，在一定范圍內，隨著速比的提升，涂布量會逐步增加，達到一定的峰值后，涂布量又會呈現下降的趨勢，達到一定的速比后，其涂厚會急劇下降。

通常來講，微凹的速比最低不能低于60%，在此基礎上不斷調整速比，其涂厚緩慢增長，繼續調整速比至100%~130%，此時涂布面的質量及涂厚較為穩定，在130%~200%范圍內，涂布量繼續增長，當速比大于200%時，涂布量開始下降且涂布面不穩定。

03

  主機速度與涂布厚度的關系

將速比、包角大小、刮刀壓力設定為不變因素，改變主機速度。

各固定參數如下：速比為1，包角大小為15°，刮刀壓力為3kg。

開機進行試驗，記錄對應的主機速度和涂布厚度，使用matlab軟件繪制二者的關系趨勢如圖3。

從圖3可以看出，隨著主機速度的上升，涂布厚度也隨之上升，當主機速度達到40m/min時，涂布厚度達到最大值，主機速度繼續升高的情況下，涂布厚度則緩慢下降。

04

  包角大小與涂布厚度的關系

將速比、主機速度、刮刀壓力設定為不變因素，改變包角大小。

各固定參數如下：速比為1，主機速度為30m/min，刮刀壓力為3kg。

開機進行試驗，記錄對應的包角大小與涂布厚度，使用matlab軟件繪制二者的關系趨勢如圖4。

從圖4可以看出，隨著包角的增大，涂布厚度出現遞增趨勢。

包角大小在5°～15°之間時，涂布厚度變化較快;在15°～25°之間時，涂布厚度變化緩慢。

05

  刮刀壓力與涂布厚度的關系

將速比、包角大小、主機速度設定為不變因素，改變刮刀壓力。

各固定參數如下：速比為1，包角大小為15°，主機速度為30m/min。

開機進行試驗，記錄對應的刮刀壓力與涂布厚度，使用matlab軟件繪制二者的關系趨勢如圖5。

從圖5可以看出，在刮刀壓力較小的情況下，涂布厚度較大。增加刮刀壓力，涂布厚度會快速減小。

當刮刀壓力為1～4kg時，涂布厚度比較穩定。但試驗過程發現，刮刀壓力過大時，刮刀會出現輕微變形，導致涂布不均勻。

通過分析研究，微凹版涂布的影響因素中，方便調節、易于改變的因素有速比、主機速度、包角大小和刮刀壓力。

試驗可得，隨著速比的上升、主機速度的上升、包角大小的增大、涂布厚度也會逐漸上升，而當刮刀壓力較小時，涂布厚度較大。

從各個影響因素對涂布厚度的影響大小進行分析，速比對涂布厚度的影響最大，主機速度的影響次之，包角大小大小影響較小，刮刀壓力大小影響相對較小。